模具生产要求预塑时间不超过制品冷却时间
发布人：管理员 发布时间：2018-11-28
为了缩短防撞护栏模具成型周期,冷却的同时螺杆传动装置工作,带动螺杆传动,使料斗内的塑料经螺杆向前输送。在机筒加热系统的外加热和螺杆的剪切、混炼作用下,塑料逐渐依次熔融塑化,由螺杆到机筒顶部,并产生一定的压力,这个压力是根据所加工塑料调节注射机液压系统的背压阀和克服螺杆后退的运动阻力建立的,统称为预塑背压,其目的是保证塑化质量。由于螺杆不停的转动,熔料也不断的向机筒端部输送,螺杆端部产生的压力使螺杆连续向后移动。当后移动一段距离,机筒端部的熔料足以满足下次注射量时,螺杆停止工作,后移停止,这就是常说的计量,由于制品冷却和预塑同时进行,一般要求预塑时间不超过制品冷却时间,以免影响成型周期。
非结晶性塑料熔体充填型腔后,由于不发生相变,模温主要决定于熔料的粘度。对于熔料粘度较低的,采用低模温注塑,可以缩短冷却时间,提高生产效率。但是对于熔料粘度较高的应该采用高模温注塑成型。由于流动性差,所以需要防撞护栏模具升温到80——130度,一般说来,为使制件光泽好,熔接痕迹浅,没有波纹,采用高温模成型较好。因此,提高模温可以使制件的冷却速率均匀一致,防止制件因温差过大而产生内应力,造成凹痕和裂纹等缺陷。
提高结晶型模具的结晶度,稳定结晶构型,从而提高制品的弹性模量、硬度,降低制品的断裂身产率。并不是所有注射制品都要进行热处理,像聚甲醛一类分子链柔性较大或玻璃化温度较低的制品,其防撞护栏模具制品内应力能缓慢的自行消失,还有些制品的使用要求不高,他们都可以不进行热处理。但是,那些带有金属嵌件、壁厚、尺寸精度要求高的制品。分子链钢性较大、内应力不易自行消失的塑料制品,应该进行热处理。
非结晶性塑料熔体充填型腔后,由于不发生相变,模温主要决定于熔料的粘度。对于熔料粘度较低的,采用低模温注塑,可以缩短冷却时间,提高生产效率。但是对于熔料粘度较高的应该采用高模温注塑成型。由于流动性差,所以需要防撞护栏模具升温到80——130度,一般说来,为使制件光泽好,熔接痕迹浅,没有波纹,采用高温模成型较好。因此,提高模温可以使制件的冷却速率均匀一致,防止制件因温差过大而产生内应力,造成凹痕和裂纹等缺陷。
提高结晶型模具的结晶度,稳定结晶构型,从而提高制品的弹性模量、硬度,降低制品的断裂身产率。并不是所有注射制品都要进行热处理,像聚甲醛一类分子链柔性较大或玻璃化温度较低的制品,其防撞护栏模具制品内应力能缓慢的自行消失,还有些制品的使用要求不高,他们都可以不进行热处理。但是,那些带有金属嵌件、壁厚、尺寸精度要求高的制品。分子链钢性较大、内应力不易自行消失的塑料制品,应该进行热处理。
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